多功能攪拌機采用微處理器，保證恒速運轉，采用免維護無碳刷直流馬達，非常適合實驗室長時間高負荷工作，密封超低靜音，轉速穩(wěn)定，內(nèi)置自動過載保護，適合不同場合使用，全數(shù)字式轉速設定與顯示，按鍵控制正反轉功能。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使得物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復。

　　多功能攪拌機通過攪拌器發(fā)生循環(huán)攪拌，使得溶液中的液體、氣體，甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達到這一目的，需要通過強制對流、均勻混合的器件來實現(xiàn)，就是攪拌器。通過攪拌，使反應物充分混合、受熱均勻，縮短反應時間，提高反應產(chǎn)率。

　　多功能攪拌機是由超聲波技術的一個重要應用是將液體中的固體進行分散和解聚達到攪拌目的，超聲波的空化產(chǎn)生的高剪切力是達到此目的的動力來源。

　　理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌機功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌機的轉速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌機功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。

　　1、攪拌機的結構和運行參數(shù)，如：多功能攪拌機的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉速等。

　　2、攪拌槽的結構參數(shù)，如：攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數(shù)量、導流筒直徑等。

　　3、攪拌介質(zhì)的物性，如：各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

　　由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的途徑。